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凸轮轴孔加工工艺与三通和凸轮轴加工设备的区别主要体现在加工对象、工艺方法和应用设备等方面。
1、加工对象：凸轮轴孔加工工艺主要针对的是凸轮轴孔的加工，包括对其形状、尺寸和表面粗糙度的精确加工，以满足发动机的工作需求，而三通加工则主要是制作具有三个开口（进气、排气、燃油等）的管道连接件，凸轮轴加工则是针对凸轮轴整体，包括其上的凸轮、轴颈等部分的加工。
2、工艺方法：凸轮轴孔加工通常采用钻孔、镗孔、精镗等工艺，以确保孔的精度和表面质量，而三通的加工则可能涉及切割、焊接、打磨等工艺，制作成符合管道连接的部件，凸轮轴加工包括车削、磨削、热处理等多种工艺，以确保整个轴的性能。
3、应用设备：凸轮轴孔加工主要使用钻孔机床、镗床等设备，而三通的加工则可能使用切割设备、焊接设备等，凸轮轴加工则可能使用车床、磨床、热处理炉等多种设备，这些设备用于完成凸轮轴的不同加工阶段。
凸轮轴孔加工主要关注于凸轮轴孔的精加工，三通加工关注于管道连接件的制作，而凸轮轴加工则涉及整个轴的各项加工，由于这三种加工在对象、方法和设备上都存在明显的差异，因此它们是三种不同的加工工艺。